佛山市广凡机器人有限公司

在佛山某汽车配件厂的车间里，三台机械臂正以每分钟35次的速度精准装配零件。厂长李伟算过账：这批工业机器人上岗后，单条产线每月节省了18万元人力成本。这样的故事正在全国制造业不断上演，但工业机器人究竟通过哪些具体方式帮企业省钱？

效率提升看得见摸得着
传统装配线上，工人需要完成取料、定位、组装等6个动作。工业机器人应用后，通过自动化控制系统将这串动作缩短到2秒完成。广凡机器人工程师现场测试数据

一、传统制造业的转型之痛
在佛山这个制造业重镇，数以万计的工厂正面临人工成本攀升、生产效率滞后的双重压力。某五金加工厂负责人坦言：”现在熟练技工月薪过万，订单旺季还要面临用工荒。”这种困境催生了工业机器人系统的广泛应用，特别是焊接机器人、装配机器人等自动化设备正在改变传统生产模式。

二、智能设备的实际应用场景
广凡机器人研发的六轴机械臂已成功应用于多家本地企业的自动化生产线。在汽车零部件领域

生产车间里的”钢铁员工”
在佛山某卫浴配件厂的焊接车间，6台机械臂正以每分钟35次的频率精准作业。这个原本需要20名焊工的生产环节，现在只需3名技术人员监控设备。厂长算过一笔账：工业机器人采购成本在18个月内就能通过节省的人力成本和废品率下降收回。

智能制造的三大突破点
1. 24小时不间断作业
与传统人工相比，工业机器人能实现三班倒连续运转。某家电企业引入自动化装配线后，注塑成型周期从11

生产车间的新变革
在佛山某金属加工厂的焊接车间，六轴机械臂正以0.02毫米的精度完成复杂焊接作业。这种工业机器人应用场景正成为制造业新常态，通过自动化设备升级，该企业单条产线人工成本降低62%，产品合格率提升至99.7%。

智能制造的三大突破
1. 柔性化生产系统
广凡机器人研发的模块化工作站可根据订单需求快速重组产线，支持小批量定制化生产。这种智能制造解决方案已在家电行业得到验证，某企业实