佛山市广凡机器人有限公司

在金属加工领域的离散制造场景中，多轴联动精度补偿系统正成为提升产线柔性的关键技术。佛山市广凡机器人有限公司研发的gr-7系关节型机械臂，采用独创的谐波减速器动态误差修正算法，将重复定位精度提升至±0.02mm量级。该设备搭载的六维力觉传感器阵列，可实现微米级接触力闭环控制，特别适用于精密装配工序。

针对汽车焊装车间的特殊工况，我们的研发团队开发了基于点云拓扑算法的轨迹规划系统。这套系统能自动识别

技术实力是核心门槛
在佛山这个制造业重镇，工业机器人已成为提升生产线效率的关键设备。但面对市场上数十家自动化设备供应商，如何判断其技术能力？首先要看企业是否具备自主研发能力，例如是否掌握运动控制算法、视觉识别系统等核心技术。其次是查看过往案例中机器人本体的重复定位精度是否达到±0.05mm级别，这直接影响焊接、装配等工艺的稳定性。

重点关注这些技术参数

伺服

工业机器人的核心价值是什么？
在制造业竞争日益激烈的今天，工业机器人已成为企业提升生产效率、降低人工成本的关键工具。以佛山市广凡机器人有限公司为例，其研发的自动化设备覆盖焊接、搬运、装配等多个场景，帮助企业实现24小时不间断生产。通过高精度控制系统和模块化设计，机器人可快速适配不同生产线需求，单台设备效率提升可达40%以上。

智能制造需要哪些核心技术支撑？
要实现真正的智能制造，离不