佛山市广凡机器人有限公司

在佛山这座制造业重镇，越来越多的工厂开始出现橙色机械臂灵活舞动的身影。这些不知疲倦的工业机器人正悄然改变着传统生产模式，从金属加工到家电装配，从汽车零部件到陶瓷制品，智能自动化设备正在书写新的产业篇章。

智能产线改造三大突破
焊接机器人凭借0.02毫米的重复定位精度，在汽车零部件加工中实现完美焊缝；搬运机器人配合视觉识别系统，在3c电子产品车间完成精密抓取；装配机器人通过力控反馈技术，在家电

在佛山这座制造业重镇，生产线上此起彼伏的机械臂正改写传统制造模式。当金属加工厂负责人张经理首次目睹工业机器人精准完成焊接作业时，他算了一笔账：采用自动化设备后，单条产线用工量减少60%，产品合格率却提升至99.8%。

工业机器人技术突破带来的三大变革
1. 精密装配环节：六轴协作机械手通过视觉定位系统，可完成0.02毫米精度的零件组装。佛山某家电企业引入该设备后，冰箱压缩机装配效率提升3倍。

生产场景中的真实技术应用
在佛山某金属加工厂的生产车间里，六轴机械臂正在精准完成焊接作业。这种工业机器人通过视觉识别系统，能自动修正0.02毫米的误差，使产品合格率从82%提升至97%。企业负责人表示，引入自动化设备后，单条生产线人工成本每月减少4.8万元。

智能改造的三大核心优势
1. 柔性生产线配置：通过模块化设计，工业机器人可根据订单需求快速调整生产工序。某家电企业应用后，产品

智能制造的核心动力
在佛山这座制造业重镇，工业机器人系统正成为生产线改造的关键要素。通过集成自动化设备技术，企业能够实现24小时不间断生产作业。以某卫浴企业为例，引进焊接机器人工作站后，产品合格率从82%提升至97%，人工成本降低40%。

工业机器人应用不仅限于重复性劳动，在精密装配领域同样表现出色。六轴机械臂配合视觉检测装置，可完成0.02毫米精度的零件组装。这种自动化

传统制造业的转型之痛
在佛山某卫浴工厂的车间里，20名工人正弯腰组装五金配件。车间主任老张算过账：人工焊接合格率83%，每月损耗钢材4.6吨，夜班效率下降40%——这些数字让企业连续三年利润率卡在5%红线。
这正是珠三角中小制造企业的缩影。人工成本年增12%，熟练技工流失率超25%，订单波动导致产能闲置……当这些问题叠加，工业机器人便从”可选项”变成了”必答题”。

四

传统产线的现实困境
在佛山某卫浴配件厂，工人每天需搬运15吨金属原料。持续作业导致3成员工出现腰肌劳损，返工率高达18%。这种场景在佛山制造业中并不鲜见，人工成本攀升与品质波动成为制约发展的双重枷锁。

智能改造的破局之道

六轴机械臂实现24小时精准焊接，将产品合格率提升至99.7%
agv无人搬运车集群调度系统降低物流成本42%
视觉检测模组每分钟完成200个零部件瑕疵筛查

广凡服务案