佛山市广凡机器人有限公司

智能制造的必经之路
在佛山某汽车零部件工厂里，三台机械臂正以毫米级精度完成焊接作业。这种由工业机器人主导的生产线，将原本需要20名工人的工位缩减到只需3名技术员监管。这正是智能制造升级带来的直观改变——通过自动化设备重构生产流程。

工业机器人正在改变传统制造业的dna。在金属加工领域，六轴机器人可完成复杂曲面打磨；在电子行业，scara机器人实现精密元件装配；在食品包装线，并联机器人达到每分钟1

在佛山某金属加工车间里，六台机械臂正以每分钟30次的频率完成冲压作业。厂长张先生指着显示屏说：”自从引入广凡的自动化生产线，我们的日产量提高了2.5倍。”这样的转变正在珠三角制造业中不断上演。

一、重复性劳动的最佳替代方案
焊接、喷涂、组装等工序需要重复精准操作，传统人工容易产生疲劳误差。广凡的六轴协作机器人配备力控传感器，在汽车零部件领域已实现0.02毫米的重复定位精度。某家电企业引入

一、工业机器人的核心价值
在制造业竞争日益激烈的今天，工业机器人已成为提升生产效率的关键工具。通过机械臂操作、视觉识别系统和自动化流水线的配合，企业能减少人工误差，实现24小时连续作业。例如，汽车制造中的焊接机器人可精准完成车身焊接，精度达0.1毫米。

二、广凡机器人的创新解决方案
佛山市广凡机器人有限公司针对不同行业需求，开发了码垛机器人、喷涂设备及智能仓储系统。以某家电企业为例，

传统制造业的转型之痛
在佛山某卫浴工厂的车间里，20名工人正弯腰组装五金配件。车间主任老张算过账：人工焊接合格率83%，每月损耗钢材4.6吨，夜班效率下降40%——这些数字让企业连续三年利润率卡在5%红线。
这正是珠三角中小制造企业的缩影。人工成本年增12%，熟练技工流失率超25%，订单波动导致产能闲置……当这些问题叠加，工业机器人便从”可选项”变成了”必答题”。

四

传统产线的现实困境
在佛山某卫浴配件厂，工人每天需搬运15吨金属原料。持续作业导致3成员工出现腰肌劳损，返工率高达18%。这种场景在佛山制造业中并不鲜见，人工成本攀升与品质波动成为制约发展的双重枷锁。

智能改造的破局之道

六轴机械臂实现24小时精准焊接，将产品合格率提升至99.7%
agv无人搬运车集群调度系统降低物流成本42%
视觉检测模组每分钟完成200个零部件瑕疵筛查

广凡服务案

传统制造业的痛点与突破
在佛山这座制造业重镇，许多企业长期面临人力成本上涨、生产效率不足的困境。以某陶瓷生产企业为例，过去依赖人工搬运和质检，不仅差错率高，且夜间产能仅为白天的60%。引入工业机器人后，通过自动化生产线改造，该企业实现24小时连续作业，产品合格率从89%提升至98.6%。

工业机器人技术的实际应用场景
广凡机器人自主研发的智能仓储系统，采用agv运输机器人配合机械臂，

生产车间正在发生的变革
走进佛山某金属制品工厂，焊接机械臂正在精准完成弧焊作业，搬运机器人沿着既定轨道转运物料。这个原本需要50名工人的车间，现在仅需8名技术人员监控设备运行。这种由工业机器人带来的产能飞跃，正在粤港澳大湾区制造业领域快速复制。

自动化设备带来的三重突破
在注塑成型车间，六轴关节机器人配合视觉检测系统，实现从取件到质检的全流程自动化。这种智能装备组合使产品不良率从2.3%降至